近日，經(jīng)過嚴格的初審、終審廠驗，反復的工藝和參數(shù)的對比和現(xiàn)場測試，以及對性價比、服務簡便性、整體服務流程的可行性細致篩選，結合樣品在現(xiàn)場使用狀況的評比，力迅訂制的工業(yè)級UPS方案，成功服務于航天某部制造基地，隨著一批批訂制設備的正式投入使用，力迅CPG系列300-600kVA工業(yè)級UPS將為其精密設備和儀器提供可靠的電力保障，確保其精密制造設備長期穩(wěn)定運行。力迅專注電源、電力電子及新能源電力轉換領域事業(yè)近30年，將以此為契機，為中國高端制造業(yè)的崛起做出力所能及的貢獻。
火箭發(fā)動機殼體也是導彈殼體，它的工作環(huán)境極為惡劣，包括發(fā)動機工作產(chǎn)生的高溫、高速飛行產(chǎn)生的氣流沖擊、溫度聚然變化、對方反導攔截武器攻擊等等。因此要求發(fā)動機殼體具備良好的耐高溫、耐腐蝕、強度高、抗沖擊等方面性能。
早期火箭發(fā)動機多采用金屬殼體，例如超高強度鋼、鈦合金等，但是金屬材料重量大，影響射程和載荷，因此火箭發(fā)動機殼體發(fā)展趨勢就是采用高強度非金屬材料。
起初主要采用玻璃纖維、芳綸、石墨等，在相同尺寸下，發(fā)動機殼體質量可以減少50%左右，戰(zhàn)略導彈投擲重量可以提高1倍以上，可以說效果非常明顯。
不過這類材料在強度、剛度等方面還存在一定缺陷，因此上世紀80年代之后，碳纖維開始在固體發(fā)動機殼體上面得到運用。
碳纖維與芳綸相比，剛度和強度可以提高80%和30%，殼體重量再一次下降40%，另外碳纖維殼體熱膨脹系數(shù)小，發(fā)動機工作期間尺寸穩(wěn)定，可以提高發(fā)動機工作可靠性。
? ? ? 與金屬材料制造火箭發(fā)動機外殼工藝相比，新材料雖然質地柔軟，但是制造的火箭發(fā)動機外殼強度、韌性并不低，是金屬的數(shù)倍，且可承受火箭飛行過程中產(chǎn)生的高溫等極端情況影響。
進入新世紀，隨著國產(chǎn)碳纖維水平突飛猛進，T800級碳纖維已經(jīng)實現(xiàn)1000噸級生產(chǎn)能力，T1000也達到100噸級。
伴隨我國M60J級碳纖維研制成功，這表明國產(chǎn)碳纖維在三個重要方向（高強高模量、高強度、高模量）都實現(xiàn)了突破，從而為碳纖維在國產(chǎn)導彈和運載火箭上面運用打下了堅實的基礎。
在國產(chǎn)200噸推力固體火箭發(fā)動機采用了多項先進技術這中有一項最為引人注目，那就是大直徑碳纖維纏繞復合材料殼體技術，標志著中國已經(jīng)掌握大型固體火箭發(fā)動機碳纖維纏繞復合材料殼體技術。
將一縷寬約1厘米的黑色碳纖維“線束”，在特定裝置上一層一層多次疊加纏繞，并浸染上特殊樹脂，經(jīng)高溫固化，再采用先進的熱處理和表面處理技術，提高碳纖維外殼的耐高溫性能和抗氧化能力，火箭發(fā)動機的外殼便初步成型。
用精密的纏繞數(shù)控機床，來嚴格控制碳纖維的纏繞速度和張力，確保每一層碳纖維都緊密貼合，形成堅固的外殼。
本案配置亮點：???
●輸入輸出全隔離，突載、干擾、零地問題得到根本解決，同時，設備和人員安全也得到高級別保障。
●抗沖擊能力強，對于反復啟停的感性負載適應性超強。
●過載能力大幅提升，200%負載運行10分鐘。
●防護等級達到IP54，具有超強的環(huán)境適應能力，如高溫（65℃以下）、高濕、粉塵、震動等。
●內部元器件防塵處理，同時使用三防漆工藝，可以防止酸堿侵蝕，提高了產(chǎn)品的可靠性。
●內部元器件均做了特別的防油脂處理，進一步提高了對現(xiàn)場環(huán)境的適應能力。
●結構模塊化，元器件安放于密閉的裝置里，維護簡便快捷。
●授權后，多個參數(shù)可調，可控性強。
●調速智能風機，風量大風速自然，更換方便。
●完美的高頻靜音技術，工作環(huán)境無憂。
●輸入功率因素高達95%，節(jié)能高效，大大為用戶節(jié)約使用成本。
●超高精度輸出：額定值精度＜±0.5V；設備啟停瞬時變化值＜±2V，響應恢復時間＜2ms。
